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kw电机轴承技术资料---解决轴承发热

一、控制货源质且搞好轴承选型 
      对于重要负荷电机轴承,常选用著名品牌轴承。购买轴承时,采购部门从供货源头抓起,在质量、价格两方面开展货比三家,选用信誉好、有资质、成规模的供货商,一旦选定,不轻易更换代理,从源头上杜绝劣质、仿冒轴承的进入。<BR> 选型很重要,曾发生过许多选型问题。一些电机刚安装投运,驱动侧轴承出现过热,检查发现并非油脂、安装、负荷及轴承质量问题,而是轴承径向游隙选得太小。如一台 Y200L2-2型,37kW电机,轴承 6312轴承。原轴承径向游隙C2,间隙小于普通型,电机负荷侧轴承温度高达96℃,轴承间隙改选C3,电机投运后,负荷侧轴承温度降坚58℃。该电机额定转速2890r/min,轴承内圈温度上升迅速,内圈膨胀,滚珠摩擦力增加,引起轴承过热。轴承间隙代号有CN、C2、C3、C4、C5,需结合机械负荷特性选择适当间隙,不能忽视被驱动机械的特性。<BR> 就某一电动机而言,轴承型号选择时已根据负荷特性作了考虑。但在实际应用中,还应考虑保持架、轴承的滚体类型等因素,并注意轴承的保持架选择。对于轻负荷、要求噪声低、运行温度低(<120℃)的可选用增强型尼龙66保持架。但尼龙保持架存在易老化、脆裂,不耐温弱点,现场电机已基本不使用尼龙保持架。对于重型冲击性、高温负荷,可选用钢性保持架。对于温差大、振动大的负荷,可选用铜保持架。普通电机轴承的滚动体根据负荷情况,选择滚柱型或是滚珠型。如315M4、132kW、232A电机,运行中轴承温度达到76℃,电机常出现缺油异响问题。检查该电机负荷侧轴承,发现设计为滚柱型轴承(NU318C3),电机所带机械负荷不均衡,将其改成滚珠型(6318C3)轴承后,电机温度降至56℃。 二、加强油脂管理 
 润滑脂基本指标有:针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。选择润滑脂,需考虑环境、温度、转速、负荷因素。环境温度高,应选耐水性强脂,速度高,选针入度大的油脂,负荷大应选针入度小的油脂。电厂电动机深沟球轴承较多,一般采用2号、3号锂基脂较多。对于一些高转速(>1500r/min),重负荷的轴承,仍选用二硫化钼锂基脂,一般不选用钙基脂。在多年的实践中,发现定期补油人员易将不同的润滑油脂加错,为避免这种情况,将固体润滑油脂全改同一制造厂的优质3号铿基脂润滑脂。对于少量高速使用二硫化钼(MoS2)铿基脂的电机轴承作记录。在轴承安装时,一般规定轴承内径<80mm的轴承,可采用冷压装入。内径>80mm的轴承,采用先加热再安装。但有双面密封的轴承,安装时若需加热,温度不应超过70℃,防止润滑脂热溶流出,而影响轴承的润滑效果。 
三、按照安装工艺标准安装轴承 
 1.使用轴承安装拆卸专用工具 先进的安装工具,能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞人轴承保持架内,易造成轴承故障。  2.安装前做好轴承的检查工作   对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格,一般只测量径向间隙。对于新轴承,首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如:型号6318深沟球轴承,轴承内径90mm,其径向间隙范围为0.016~0.046mm,也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。 3.检查轴承与转子轴的配合尺寸  电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸(表2),轴承外圈与端盖孔的配合尺寸(表3)。4.控制好轴承及轴承室内油的数量   
轴承及箱内油量过多,会引起轴承滚动体打滑,造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦,损坏轴承滚动体,由于轴承油量过多,轴承箱内自由空间小,轴承的运行温度会上升,润滑脂赫度降低,滚动体润滑油膜变薄,润滑条件差,易造成轴承异音,表面失滑,缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室(设计成双密封轴承的电机例外),按电机的转速,轴承室可注油量可参照以下标准执行:电机转速<1500r/min时,加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500~3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时,应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中,对于高温高转速运行的轴承,应尽量少用带密封面的轴承,增加电机油盖存油量,并装设加油嘴,可提高电机轴承运行寿命。 5.注意保证绝缘完好 
对于外圈有绝缘设计的轴承,需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘,很薄的轴承油膜将被轴电压击穿,油膜击穿后,不仅使滚动体润滑条件恶劣,同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀,引起滚动体表面不光,加速轴承的磨损。
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